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1. 一端带动后托辊或成为托辊轴线而输送线中心线不直，造成托辊头部或托辊尾部对输送带变化的误差。用斜托辊时，托辊两侧皮带松紧不一致，牵引FQ沿宽度方向不一致，增加或削减的趋势，这将使额定切割方向转移功率Fy输送，导致输送皮带向松侧跑，即所谓“跑松不跑快”。其调整方法是:头托辊如将输送带托辊放在右侧，将右侧轴承座移开，左侧托辊对输送带进行反复调整，直至输送带处于理想位置。在驱动器或滚筒前面的调整是设备准确轴承的最佳选择。
2.滚筒外表面加工误差大，数据粘稠或磨损不均匀造成输送带直径大，误差越大的一方。也就是说，“做大而不是做小”。受力状态如图4所示:输送带的牵引力使大直径端部FQ的运动部件跑偏FY、FY和输送带。对于这种情况，处理的方法是将胶辊表面的胶粘剂资料清洗干净，加工错误和磨损不能用划痕加工和包装代替。
3.轴承座装置方位和输送线中心直线度误差较大，导致输送带轴承部分出现误差。输送带向前运转支撑与向前牵引FQ，支撑与旋转力Fz与牵引力FC的横向分异，对托辊的轴向运动施加横向重量，托辊支撑固定托辊不作轴向运动，就无法避免对输送带产生反作用力Fy，就使输送带向另一侧移动，进而造成误差。轴承托辊套装置的偏转力明确，这就不难了解输送带偏差的因素，调整方法也就清晰了。
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